El nucli de la fabricació de condensadors de discos ceràmics d'alta tensió{0} rau en l'optimització del procés de producció i el control estricte dels paràmetres del procés. Les etapes clau en el flux de treball de fabricació inclouen la selecció meticulosa de les matèries primeres, la preparació de les làmines ceràmiques verdes, el procés de conformació, el procés de cocció i l'encapsulació final.
La selecció de matèries primeres és el pas principal, que requereix una consideració acurada tant del cost com de la puresa. Els contaminants orgànics o inorgànics dins de la pols ceràmica es troben entre les principals causes de la formació de buits dins del material dielèctric. Les tècniques de conformació habituals impliquen extruir el material dielèctric ceràmic en formes com ara tubs, discos o plaques. Un control inadequat durant el procés de cocció també pot provocar la formació de buits. La preparació d'elèctrodes empra normalment un mètode d'infiltració de sinterització-per dipositar un recobriment de plata a la superfície ceràmica; Els materials dels elèctrodes interns solen incloure plata, coure i níquel. L'encapsulació s'aconsegueix sovint mitjançant mètodes com el recobriment de resina epoxi, que serveix per protegir el condensador; alguns dissenys incorporen encara més estructures de dissipació de calor optimitzades per millorar l'eficiència de la gestió tèrmica.
Les millores clau del procés destinades a augmentar el rendiment inclouen l'aplicació d'una capa d'esmalt de vidre a les vores de la interfície entre els elèctrodes i la superfície dielèctrica, millorant així la capacitat de suport a la tensió i el rendiment de càrrega a alta-temperatura. Els materials d'elèctrodes també estan experimentant una millora contínua; alguns fabricants de condensadors ceràmics han deixat d'utilitzar elèctrodes de plata en favor dels elèctrodes de níquel, donant com a resultat un millor rendiment i fiabilitat. Una altra innovació del procés consisteix a substituir els elèctrodes estàndard-que normalment contenen òxid de bari-per elèctrodes de plata-pal·ladi, i incorporar un 1% de pols de vidre "No{. 5" a la formulació del material; aquest enfocament ha donat lloc a millores significatives tant en el rendiment com en la fiabilitat del producte.
Les tendències actuals dels processos de fabricació es caracteritzen per les innovacions tant en materials com en el disseny estructural-per exemple, el desenvolupament de nous materials ceràmics per aconseguir capacitats superiors de suport a la tensió. Una solució tècnica específica consisteix a controlar amb precisió el gruix de la capa dielèctrica dins d'un rang de 5 a 15 mil·límetres, augmentant així la resistència a la ruptura dielèctrica sense augmentar el gruix total de la capa.
